1.Порьозен материал със синтерован титане порест материал, изработен от сферичен, високочист титанов прах като суровина, който се образува и синтерира при висока температура. Характеристики: Материалът съдържа голям брой свързани пори. Структурата на порите се състои от редовни и неправилни прахови частици. Размерът и разпределението на порите и размерът на порьозността могат да бъдат регулирани според комбинацията от размера на праховите частици и процеса на подготовка, за да отговорят на действителните нужди на клиентите.
2. Титанов синтерован порест материал спецификации
Материал | Точност на филтриране | Порозност | работно налягане | Работна температура | Форми |
титанов прах | 0,5um-70um | 30-45% | 2, 0МПА | 300℃ | тръба, кръгла |
Продукт | (Диаметър) Дължина | (Диаметър) Ширина | Дебелина | Изработени по поръчка |
Синтерован порест диск | φ5-φ400mm | φ5-φ400mm | 1-20mm | ДА |
Синтерована пореста плоча | 1-600mm | 5-400mm | 1-20mm | ДА |
Синтерована пореста тръба | 100-1200mm | φ20-φ200mm | 1-10 mm | ДА |
Sintered porous filter element | 100-1200mm | φ20-φ200mm | 1-10 mm | ДА |
3. Свойства на титанови синтеровани порести материали:
1) Единен диаметър на порите, стабилни пори и отделяне.
2) Висока порьозност, ниска устойчивост на филтъра и висока пропускливост.
3) Добра химическа стабилност, киселинна и алкална устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване.
4) Формата е стабилна, не падат частици и отговаря на изискванията на хранителната хигиена и фармацевтичната ДПП.
5) Добри механични свойства, ниска разлика в налягането и голям дебит.
6) Силна антимикробна способност и не взаимодейства с микроорганизми.
7) Онлайн регенериране, лесно почистване и дълъг експлоатационен живот.
8) Има добра биосъвместимост и може да се използва широко в областта на биологията.
4. Приложение на титанови синтеровани порести материали
Титанови синтеровани порести материали се използват главно в филтърни материали, електродни материали, материали за топлопренос, катализаторни носители, материали за намаляване на шума и т.н. въз основа на техните физични структурни свойства.
1) Декарбонизация и филтриране на лечебни течности във фармацевтичната промишленост.
2) Прецизна филтрация и разпределение на газ в производството на електролизен газ.
3) Използва се в медицинската индустрия за производство на биологични импланти.
4) Филтриране и аериране на озон след стерилизация на миризми в промишлеността за пречистване на вода.
5) Разясняване и филтриране в преработката на храни и напитки.
6) Предфилтриране на системи за обратна осмоза в електрониката.
7) Терминално филтриране на петролни продукти в нефтохимическата промишленост и филтриране на въглеродно-алкални течности в химическата промишленост.
8) Филтриране на въздуха под високо налягане в космическата индустрия.
9) Филтриране и възстановяване на катализатори от благородни метали в финната химическа промишленост.
10) Електродна матрица на горивна клетка, електрод за електролизиране на вода (може да бъде покрит с Пт и т.н.)
11) Каталистичен носител в газови и течни каталитични реакции.
5. Титанови синтеровани порести материали могат да се използват в:
3% солна киселина, различни концентрации на азотна киселина, водни разтвори, морски, карбонатни и хлоридни соли и др.
6. Предпазни мерки при използване на титанови синтеровани порести материали:
1) Избягвайте драскотини, удари, счупвания и други наранявания от твърди предмети по време на монтаж, разглобяване и почистване.
2) Инсталирайте го правилно, за да избегнете обратното филтриране, избягвайте моментално бързо налягане, когато филтърният елемент работи.
3) Когато ефективността на филтриране е по-ниска от 50%, филтърният елемент трябва да се почисти навреме.
4) Когато почиствате филтърния елемент, първо използвайте чист газ за обратно промиване. Налягането на обратно промиващия газ е 1,5 пъти работното налягане. Всеки обратен флъш време е 3-5 секунди. Назад флош 4-6 пъти. След това използвайте чиста течност за обратно измиване 3-5 минути, повторете 2-3 пъти.
5) Ако филтърният елемент не е ефективен след онлайн обратно промиване и обратно измиване, той трябва да бъде разглобен и почистен навреме.
7. Метод на почистване на титанови синтеровани порести материали
1) Декарбонизационните филтърни елементи във фармацевтичната и химическата промишленост използват предимно методи за обратно промиване и обратно измиване, комбинирани с ултразвуково почистване, за да се постигнат добри резултати.
2) Филтриращите елементи в промишлеността за производство на вода се накисват основно и изплакват с 5% азотна киселина.
3) Суровият течен филтърен елемент трябва да бъде киселинно измит (5% концентрация на азотна киселина) или алкално измит според химичните свойства на филтрираните примеси. След накисване, тя трябва да се изплакне и почисти с ултразвукови вълни.
8. Основни продукти
Имаме още категории за вас. Ако не можете да намерите продуктите, които искате по-горе, просто попълнете формуляра и ни кажете какви продукти искате да вносите от Китай.